Ejemplo ilustrativo · SmartCheck

Detectar cambios en un anexo

Ingeniería envía un anexo con tolerancias de fabricación. Días después, Producción trabaja con una copia que muestra otra tolerancia. El objetivo es identificar si ambas copias conservan el contenido de referencia, no decidir automáticamente cuál es técnicamente correcta.

Escenario ficticio con referencias y cifras ilustrativas. No es un testimonio de cliente ni un resultado medido.

Definir el contenido de referencia

Documentos de entrada

Anexo técnico de referencia y copia utilizada en planta.

Datos que relacionan el caso

Código AT-090, revisión, componente y evidencia asociada a la versión aprobada.

Responsables

Control documental compara; Ingeniería decide qué especificación debe aplicarse.

Recorrido de la evidencia

  1. 1

    Identificar el anexo aprobado

    Relacionar AT-090 con la revisión y componente previstos para la orden de fabricación.

  2. 2

    Contrastar la copia

    Comprobar su correspondencia con la evidencia sin confiar únicamente en el nombre del archivo.

  3. 3

    Investigar el cambio

    Si existe discrepancia, recuperar el origen de ambas versiones y pedir revisión técnica.

  4. 4

    Comunicar la versión aplicable

    Una vez decidida, distribuir la referencia correcta y conservar la explicación del cambio.

No todo sigue el camino previsto

Cómo interpretar la excepción

La copia modificada solo cambia el formato de una tabla. También es un contenido distinto; Ingeniería revisa si afecta a la interpretación antes de darlo por irrelevante.

Qué permite comprobar el resultado

Resultado esperado

El equipo separa detección de modificación y decisión técnica. La existencia de una evidencia no convierte una tolerancia equivocada en una especificación válida.

Qué medir en un piloto

Copias discrepantes encontradas antes de uso y tiempo de resolución de versiones en conflicto.

Estos indicadores se proponen para evaluar el proceso; no representan mejoras obtenidas por un cliente.

El alcance, las integraciones y los controles deben configurarse y validarse para la operativa concreta. La integridad de un archivo no demuestra la veracidad de sus datos ni su vigencia documental.

Campos concretos para preparar el caso

Valores ilustrativos, no datos de una empresa real. Sustituye las referencias y confirma los criterios con el equipo antes de utilizar la plantilla.

CampoValor del escenarioCómo comprobarlo
AnexoAT-090Vincularlo al componente de fabricación.
Referencia aprobada[Revisión y evidencia]Debe proceder de la aprobación técnica.
Copia en planta[Archivo utilizado]Conservar la copia antes de reemplazarla.
Campo en disputa[Tolerancia indicada]Lo revisa Ingeniería, no la comprobación de integridad.
Decisión de uso[Versión autorizada]Registrar quién decide cuál aplicar.

Configuración antes de activar el proceso

Preparación 1

Identificar la revisión aprobada para la orden de fabricación, no simplemente la última revisión existente en una carpeta.

Preparación 2

Recoger la copia que realmente utiliza Producción y conservarla para el contraste. No sobrescribirla antes de investigar el origen de la diferencia.

Preparación 3

Separar la comprobación del archivo de la evaluación técnica de tolerancias. Definir quién puede autorizar la versión que se utilizará.

Si ocurre esto, qué debe hacer el equipo

La copia no coincide

Actuación: Pedir revisión de versiones antes de asumir que se trata de una alteración maliciosa.

Rastro que conservar: Registrar copia y referencia comparadas.

Solo cambia el formato

Actuación: Ingeniería revisa si afecta a lectura o interpretación.

Rastro que conservar: No dar por irrelevante la discrepancia automáticamente.

La referencia aprobada también tenía un error

Actuación: Tramitar una nueva aprobación y nueva referencia.

Rastro que conservar: La evidencia anterior no convierte el valor erróneo en correcto.

Lista de comprobación para cerrar

  • Versiones en conflicto identificadas.
  • Decisión técnica documentada.
  • Referencia aplicable comunicada a Producción.
  • Histórico de la incidencia conservado.

Texto de trabajo adaptado a este caso

Revisar la copia de [anexo] utilizada en [orden] frente a la referencia aprobada. Si difiere, conservar ambas versiones y pedir decisión a Ingeniería. No deducir la corrección técnica de una tolerancia solo por la coincidencia del archivo.

Adapta este texto al destinatario o utilízalo como instrucción interna, según la operativa. No debe interpretarse como una acción ya ejecutada.

Plantilla operativa completa

Copiar el caso y adaptarlo en Code Contract

El texto incluye fases, datos, controles y excepciones de este escenario. Sustituye los datos ficticios; pegarlo sirve como punto de partida para configurar, no activa automáticamente funciones o integraciones.

OPERATIVA — Detectar cambios en un anexo

Escenario de referencia, con datos ficticios que deben sustituirse antes de utilizarlo:
Ingeniería envía un anexo con tolerancias de fabricación. Días después, Producción trabaja con una copia que muestra otra tolerancia. El objetivo es identificar si ambas copias conservan el contenido de referencia, no decidir automáticamente cuál es técnicamente correcta.

Fase 1 — Preparación y alcance
Documentos: Anexo técnico de referencia y copia utilizada en planta.
Responsables: Control documental compara; Ingeniería decide qué especificación debe aplicarse.
Datos que se deben preparar:
- Anexo: AT-090. Control: Vincularlo al componente de fabricación.
- Referencia aprobada: [Revisión y evidencia]. Control: Debe proceder de la aprobación técnica.
- Copia en planta: [Archivo utilizado]. Control: Conservar la copia antes de reemplazarla.
- Campo en disputa: [Tolerancia indicada]. Control: Lo revisa Ingeniería, no la comprobación de integridad.
- Decisión de uso: [Versión autorizada]. Control: Registrar quién decide cuál aplicar.

Configuración que se debe confirmar antes de activar:
1. Identificar la revisión aprobada para la orden de fabricación, no simplemente la última revisión existente en una carpeta.
2. Recoger la copia que realmente utiliza Producción y conservarla para el contraste. No sobrescribirla antes de investigar el origen de la diferencia.
3. Separar la comprobación del archivo de la evaluación técnica de tolerancias. Definir quién puede autorizar la versión que se utilizará.

Fase 2 — Identificar el anexo aprobado
Actuación: Relacionar AT-090 con la revisión y componente previstos para la orden de fabricación.
Registro de avance: conservar el resultado de esta fase, la referencia del expediente y la decisión del rol que intervenga.

Fase 3 — Contrastar la copia
Actuación: Comprobar su correspondencia con la evidencia sin confiar únicamente en el nombre del archivo.
Registro de avance: conservar el resultado de esta fase, la referencia del expediente y la decisión del rol que intervenga.

Fase 4 — Investigar el cambio
Actuación: Si existe discrepancia, recuperar el origen de ambas versiones y pedir revisión técnica.
Registro de avance: conservar el resultado de esta fase, la referencia del expediente y la decisión del rol que intervenga.

Fase 5 — Comunicar la versión aplicable
Actuación: Una vez decidida, distribuir la referencia correcta y conservar la explicación del cambio.
Registro de avance: conservar el resultado de esta fase, la referencia del expediente y la decisión del rol que intervenga.

Tratamiento de incidencias:
- Si ocurre: La copia no coincide.
  Actuación: Pedir revisión de versiones antes de asumir que se trata de una alteración maliciosa.
  Evidencia que conservar: Registrar copia y referencia comparadas.
- Si ocurre: Solo cambia el formato.
  Actuación: Ingeniería revisa si afecta a lectura o interpretación.
  Evidencia que conservar: No dar por irrelevante la discrepancia automáticamente.
- Si ocurre: La referencia aprobada también tenía un error.
  Actuación: Tramitar una nueva aprobación y nueva referencia.
  Evidencia que conservar: La evidencia anterior no convierte el valor erróneo en correcto.

Fase 6 — Comprobación de cierre
- Versiones en conflicto identificadas.
- Decisión técnica documentada.
- Referencia aplicable comunicada a Producción.
- Histórico de la incidencia conservado.
Resultado esperado: El equipo separa detección de modificación y decisión técnica. La existencia de una evidencia no convierte una tolerancia equivocada en una especificación válida.

Prueba antes de poner en marcha:
Comparar una copia idéntica, otra con una tolerancia cambiada y otra con una tabla reformateada. El contraste detecta correspondencia; Ingeniería decide las consecuencias.

Indicadores propuestos, sin resultados garantizados:
Copias discrepantes encontradas antes de uso y tiempo de resolución de versiones en conflicto.

Texto de trabajo o comunicación para adaptar:
Revisar la copia de [anexo] utilizada en [orden] frente a la referencia aprobada. Si difiere, conservar ambas versiones y pedir decisión a Ingeniería. No deducir la corrección técnica de una tolerancia solo por la coincidencia del archivo.

Confirmar los responsables, fechas, permisos, canales e integraciones disponibles. No inventar valores ausentes ni dar por cumplido un requisito por el mero hecho de recibir un archivo. Validar el alcance jurídico cuando el trámite lo requiera.