Regulation (EC) No 1272/2008 of the European Parliament and of the Council of 16 December 2008 on classification, labelling and packaging of substances and mixtures, amending and repealing Directives 67/548/EEC and 1999/45/EC, and amending Regulation (EC) No 1907/2006 (Text with EEA relevance)
Fecha y vigencia tomadas de la base de datos de la Oficina de Publicaciones de la UE el 28 de agosto de 2026. Esta página explica cómo se cumple, no sustituye al texto oficial ni constituye asesoramiento jurídico.
Propuesta, no un proceso montadoPara esta norma todavía no hemos escrito el procedimiento. Lo de abajo es cómo lo montaríamos: las fases, los documentos y quién emite cada uno. Son los documentos habituales de este tipo de proceso, no una interpretación de esta norma en concreto.
Así lo montaríamos
CLP · recogida de documentación
Cuatro fases. La primera es la que casi nadie hace y la que evita reclamar durante semanas a quien no emite el documento.
1
A quién le toca
Fijar de quién sale cada documento antes de pedir nada. Es lo que evita reclamar durante semanas a quien no lo emite.
Ficha de datos de seguridad vigente — lo emite Fabricante
Número de registro de la sustancia — lo emite Fabricante
Declaración de composición — lo emite Proveedor
2
Recogida
La petición sale sola por el canal donde esa persona sí contesta, insiste cuando toca y cambia de canal si no hay respuesta.
Etiquetado propuesto — lo emite Fabricante
3
Comprobación al entrar
Qué se mira de cada documento cuando llega: vigencia, alcance y que corresponde al lote, la obra o el envío.
4
Conservación
Dónde queda archivado, atado a qué expediente, y con qué aviso antes de que caduque.
La referencia 32008R1272 se convierte en un control distinto cuando se separan su objeto, quién aporta cada evidencia y qué decisión debe poder reconstruirse después.
01
Regulation (EC) No 1272/2008 of the European Parliament and of the Council of 16 December 2008 on classification
En CLP, Calidad debe delimitar este ámbito antes de automatizarlo. La evidencia se vincula a 32008R1272, a su versión vigente y a la decisión tomada sobre este punto concreto.
02
labelling and packaging of substances and mixtures
En CLP, Calidad debe documentar este ámbito antes de automatizarlo. La evidencia se vincula a 32008R1272, a su versión vigente y a la decisión tomada sobre este punto concreto.
03
amending and repealing Directives 67/548/EEC and 1999/45/EC
En CLP, Calidad debe contrastar este ámbito antes de automatizarlo. La evidencia se vincula a 32008R1272, a su versión vigente y a la decisión tomada sobre este punto concreto.
04
and amending Regulation (EC) No 1907/2006 (Text with EEA relevance)
En CLP, Calidad debe conservar este ámbito antes de automatizarlo. La evidencia se vincula a 32008R1272, a su versión vigente y a la decisión tomada sobre este punto concreto.
Evidencia o dato
Quién lo aporta
Momento del control
Rastro que debe quedar
Ficha de datos de seguridad vigente
Fabricante
A quién le toca
CLP · 32008R1272 · control 1: origen, fecha, versión y resultado de revisión.
Número de registro de la sustancia
Fabricante
A quién le toca
CLP · 32008R1272 · control 2: origen, fecha, versión y resultado de revisión.
Declaración de composición
Proveedor
A quién le toca
CLP · 32008R1272 · control 3: origen, fecha, versión y resultado de revisión.
Etiquetado propuesto
Fabricante
Recogida
CLP · 32008R1272 · control 4: origen, fecha, versión y resultado de revisión.
Aplicación operativa
Cómo convertir CLP en un control mantenible
La fuente oficial define la obligación. El proceso interno debe traducirla en información, responsables, revisión y evidencia sin sustituir la interpretación profesional.
1
Confirmar el ámbito
Comprueba en 32008R1272 qué productos, actividades, territorios y fechas afectan realmente a la organización.
2
Asignar responsabilidad
Calidad suele coordinar este control, con apoyo jurídico o técnico cuando la interpretación lo requiera.
3
Definir la evidencia
La propuesta de proceso identifica qué información habría que confirmar antes de implantar un flujo para CLP.
4
Mantener la revisión
Registra fuente, versión, vigencia, decisión y fecha de próxima revisión; un cambio normativo no debe quedar oculto en una plantilla antigua.
Empieza con este caso
Texto listo para copiar y pegar en tu usuario
Completa los campos entre corchetes y pégalo para empezar a configurar el proceso con tu contexto.
OPERATIVA — CLP
La fuente oficial define la obligación. El proceso interno debe traducirla en información, responsables, revisión y evidencia sin sustituir la interpretación profesional.
Fase 1 — Delimitar la operación
Documentos: referencia normativa o contractual aplicable y descripción de la actividad que se revisa.
Datos: operación [referencia], objeto [producto, servicio o centro], mercado [país], responsable [rol] y fecha objetivo [fecha].
Control: confirmar el alcance con el responsable competente; no tratar todas las evidencias de esta plantilla como obligaciones universales.
Fase 2 — Ficha de datos de seguridad vigente
Documentos o evidencias: Ficha de datos de seguridad vigente.
Origen de la información: Fabricante.
Datos para Trackline: referencia de la evidencia, objeto al que corresponde, emisor, fecha, versión y enlace al archivo o registro. Identificar el alcance y los elementos cubiertos por esta evidencia.
Control: contrastar «Ficha de datos de seguridad vigente» con la operación identificada y registrar discrepancias o ausencias.
Condición de avance: el rol revisor [asignar] acepta la evidencia o deja la excepción abierta con motivo y fecha de resolución.
Fase 3 — Número de registro de la sustancia
Documentos o evidencias: Número de registro de la sustancia.
Origen de la información: Fabricante.
Datos para Trackline: referencia de la evidencia, objeto al que corresponde, emisor, fecha, versión y enlace al archivo o registro. Identificar el alcance y los elementos cubiertos por esta evidencia.
Control: contrastar «Número de registro de la sustancia» con la operación identificada y registrar discrepancias o ausencias.
Condición de avance: el rol revisor [asignar] acepta la evidencia o deja la excepción abierta con motivo y fecha de resolución.
Fase 4 — Declaración de composición
Documentos o evidencias: Declaración de composición.
Origen de la información: Proveedor.
Datos para Trackline: referencia de la evidencia, objeto al que corresponde, emisor, fecha, versión y enlace al archivo o registro. Identificar el alcance y los elementos cubiertos por esta evidencia.
Control: contrastar «Declaración de composición» con la operación identificada y registrar discrepancias o ausencias.
Condición de avance: el rol revisor [asignar] acepta la evidencia o deja la excepción abierta con motivo y fecha de resolución.
Fase 5 — Etiquetado propuesto
Documentos o evidencias: Etiquetado propuesto.
Origen de la información: Fabricante.
Datos para Trackline: referencia de la evidencia, objeto al que corresponde, emisor, fecha, versión y enlace al archivo o registro. Identificar el alcance y los elementos cubiertos por esta evidencia.
Control: contrastar «Etiquetado propuesto» con la operación identificada y registrar discrepancias o ausencias.
Condición de avance: el rol revisor [asignar] acepta la evidencia o deja la excepción abierta con motivo y fecha de resolución.
Fase 6 — Cerrar y conservar
Documentos: conjunto de evidencias revisadas y decisiones sobre las excepciones.
Datos: estado de cada requisito, aprobación, fecha de cierre y próxima revisión.
Destino: expediente de CLP.
Control: separar lo exigible por norma, contrato o política interna. Esta configuración operativa no sustituye una evaluación jurídica ni acredita por sí sola el cumplimiento.
Lo difícil no es la norma: es que el documento está en manos de otro
Code Contract lo pide por donde esa persona sí contesta, insiste solo, lo lee al entrar y lo deja demostrable. Y quien lo manda no se registra en nada.